S136模具鋼如何防止軋輥剝落問題的產生
　　防止或者推遲軋輥滾印的產生是冷軋現場非常重要的一個主題，涉及的內容也比較廣，如軋制現場的清潔度，軋制油的清潔度，來料的表面質量，換輥制度等等。總體上對冷軋廠而言，要實現潔凈軋制，減少異物的帶入。而通過改進軋輥的性能，也可以較好的防止或者減少滾印出現的幾率。近年來國內外的主要軋輥制造商都推出了抗輥印軋輥.其主要技術改進點在與通過改進軋輥材質和制造工藝,使得軋輥的基體的抗壓入硬度值得到提高. 如何防止剝落問題的產生?
　　要防止這些剝落的產生,必須有制造商和使用方共同努力.軋輥制造方要采用電渣重熔材質降低夾渣物的總量,改善碳化物分布,精心熱處理,嚴密的出廠表面總量檢測;作為使用方,要精心操作，要建立軋輥的磨削制度,事故輥的處理制度,推廣表面探傷檢測,杜絕軋輥帶傷上機工作.
　　（1） 減少軋制事故
　　鍛鋼冷軋輥一般由Cr合金鋼經過淬火及低溫回火，低溫回火的溫度通常不超過170篊, 發生粘鋼等重大事故時，局部溫度可以達到800篊甚至更高。軋輥表面受熱后，馬氏體基體會分解成碳化物和鐵素體，體積收縮，造成表面局部的拉應力，誘發表面裂紋，即使裂紋沒有立即產生，熱影響區的強度大大降低，在隨后軋制中提前產生疲勞裂紋, 這是軋輥表面裂紋的主要來源。所以改善軋輥的使用環境是提高軋輥使用壽命的前提。
　　（2）加強檢測
　　軋輥表面是否有缺陷，僅靠肉眼觀測是不夠的，尤其是遭遇軋制事故經受到過熱沖擊的軋輥，經常會沒有明顯開裂，但軋輥表面或淺表層已經有損傷，如熱影響區和微裂紋，這些缺陷只有通過表面探傷的方法才能夠將其檢查出來。