一、熱處理

 

鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數(shù)熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過(guò)程稱為鋼的奧氏體化。其更基本的類型根據(jù)加熱和冷卻方法不同，可分為退火、正火、淬火、回火等四種撫順模具鋼s136。

 

二、退火

 

1.退火概念:

 

所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間， 然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。

 

2.退火目的:

(1).降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;

(2).細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備;

(3).消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。

 

3.退火方法:

 

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火等幾種。

(1).完全退火:又稱重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。適用于含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。

 

(2).球化退火:使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有 普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用于共析鋼和過(guò)析鋼的模具、量具和刃具鋼等。

 

(3).去應(yīng)力退火:為了去除由于塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鍛件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。

(4).再結(jié)晶退火:又稱中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

 

(5).等溫退火:就是將鋼件或毛坯加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方式主要用于過(guò)冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼。

 

三、正火

1.正火概念:

正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3(或Accm)以上30~50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。

 

2.正火目的:

 

(1).可消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能;

 

(2).細(xì)化過(guò)熱鑄、鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力;

 

(3).對(duì)含C量<0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預(yù)先熱處理;

 

(4).含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。

 

四、淬火

 

1.淬火概念:

淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。

 

2.淬火目的:

淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或 貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。 (注: 淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場(chǎng)使用，通常在此之后必須實(shí)時(shí)進(jìn)行1~2次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等!)

 

3.深冷處理：

深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在０℃以下的介質(zhì)中冷卻的 熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過(guò)程的繼續(xù)。

 

(1).深冷處理目的：

　 為了更大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等)，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過(guò)程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。(2).深冷處理注意要項(xiàng):

高合金鋼或高合金滲碳鋼，因Mf點(diǎn)很低，冷處理需在-120℃以下進(jìn)行，保溫1~2h，冷處理后必須進(jìn)行回火或時(shí)效，以獲得更穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化，同時(shí)使淬火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分消除。

 

(3).深冷處理適用范圍：

較適用于精度要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。

 

五、回火
 

1.回火概念：

 回火就是鋼件淬硬后，再加熱到低于Ａｃ１點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

 

2.回火目的：

(1).合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿足使用要求；

(2).穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；

(3).降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開(kāi)裂。

 

3.回火分類：

 

　　 按照加熱溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火三類。

(1).低溫回火：回火溫度在２５０℃以下，回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體；

(2).中溫回火：回火溫度在５００～５００℃，回火后組織為回火托氏體+ 殘余奧氏體；

(3).高溫回火：回火溫度在５００～６５０℃，回火后組織為回火索氏體+ 殘余奧氏體；此工藝也稱為調(diào)質(zhì)處理（即淬火＋高溫回火）。主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼工件，使鋼的的強(qiáng)度、塑性、韌性達(dá)到恰當(dāng)?shù)呐浜希哂辛己玫木C合機(jī)械性能，常用于高碳高合金鋼(如高速鋼等)之回，回火溫度在500~600℃，以使發(fā)生二次硬化作用，促進(jìn)殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。（注:通常低溫回火之工件回含有較多殘余奧氏體組織而不適合進(jìn)行W/E、EDM加工，作為中溫回火工藝針對(duì)模具鋼材處理亦不屬理想之回火溫度）

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