(一)開裂原因

　　1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控制鋼材內在質量。2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。4.在回火脆性區內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。

　　(二)裂紋原因

　　1.原材料有顯微裂紋：嚴格控制原材料內在質量。2.熱處理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷卻劑。3.模具s136進口 模具鋼形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火。4.未經中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。5.淬火后未及時回火：及時回火。6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數回火。7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

　　(三)變形原因

　　1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控制淬火工藝。5.堿浴水分過少：嚴格控制堿浴水分。6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。

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